今年五月，佳星玻璃余熱發(fā)電項目成功建成并投入使用，將玻璃窯爐廢氣高溫段煙氣的熱能轉化為電能，降低公司用電成本，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。
 

　　發(fā)電后的155℃低溫段煙氣能否再利用？再做出價值貢獻？大家集思廣益，一場降本增效的頭腦風暴讓大家找到了新方向。
 

　　經(jīng)過公司領導和技術人員反復論證和研究討論，擬實施寒冷地區(qū)低溫段煙氣回收利用和退火窯余熱回收利用兩項技術改造。
 

　　該項目具體包括兩個余熱回收利用環(huán)節(jié)：一個是把熔窯低溫段155℃左右的煙氣回收，通過換熱器把水加熱；另一個是把退火窯A區(qū)440多度和B區(qū)380多度的余熱空氣回收，通過換熱器把水加熱。經(jīng)過計算，兩個余熱回收利用項目可為近10萬平方米廠房面積供暖，滿足冬季生產(chǎn)生活需求。
 

 

　　寒冷地區(qū)熔窯低溫段煙氣回收利用這個項目，在國內玻璃行業(yè)沒有先例。
 

　　“這是一次需要集智攻關的挑戰(zhàn)，大家都要做好擼起袖子大干一場的準備。”
 

　　“就要當?shù)谝粋€吃螃蟹的人，而且要吃得香！”
 

　　項目實施前，為了確保技改方案的科學性和可行性，佳星玻璃公司派出技術人員到相關單位考察。他們深入一線，與設備供應商面對面交流，了解最新技術動態(tài)和設備性能，為項目的落地及設備選型提供了有力依據(jù)。同時，邀請了行業(yè)內專家現(xiàn)場指導，專家們對現(xiàn)場環(huán)境進行了全面細致的調查，對煙氣溫度、水流速度、水質等各項指標進行了多次驗算。
 

　　大量的細致工作與周密準備，只為確保每一項數(shù)據(jù)的真實無誤和高度可信。在推進項目的過程中，項目團隊堅守著“確保干一件成一件”的信念，力求取得實實在在的成效，不辜負大家的期盼。
 

　　通過周密組織和合理安排，克服了項目工期緊張、場地受限等諸多不利因素，歷經(jīng)兩個月的時間，緊鑼密鼓地在冬季供暖前將項目建設完成。
 

 

　　一年供熱6個月，是東北地區(qū)城市的獨有特點。項目成功運行，既讓熔窯高溫段余熱發(fā)電，又再次利用低溫段余熱供暖，一改多年沿用的余熱蒸汽供暖。在冬季最低氣溫零下三十度的嚴寒下，我們的車間里暖融融。
 

　　開展增節(jié)降，催生效益花。佳星玻璃踐行“一切成本皆可降，一切費用皆可降”的理念，落實一毛錢增利計劃，在余熱再利用上走在了前列。如今，在佳星玻璃的生產(chǎn)線上，煙氣余熱不再是排放的“廢氣”，而是被巧妙地“變廢為寶”，成為企業(yè)節(jié)能降耗、增效環(huán)保的又一典型案例。
 

　　撰稿 | 曹悅鵬