今年以來，轉(zhuǎn)型升級產(chǎn)線熱耗下降了37Kcal/Kg，建筑玻璃產(chǎn)線熱耗下降了29Kcal/Kg，浮法玻璃產(chǎn)線平均熱耗下降了32Kcal/Kg……在玻璃行業(yè)競爭日益激烈的當(dāng)下，節(jié)能降耗工作交出了一份亮眼的成績單。
 

 

　　集團(tuán)運(yùn)營管理部負(fù)責(zé)人說：“玻璃生產(chǎn)高能耗，燃料成本在產(chǎn)品成本中占比超 35%，節(jié)能降耗是企業(yè)生存發(fā)展的必要手段。”耀華集團(tuán)將2025年玻璃液熱耗目標(biāo)鎖定在 1350kcal/kg，較2024年底再降54kcal/kg。這一目標(biāo)被分解為“軍令狀”，層層落實(shí)到每條生產(chǎn)線。
 

　　各產(chǎn)線依據(jù)既定措施，強(qiáng)化管理、查找漏洞、補(bǔ)齊短板，逐步推進(jìn)節(jié)降措施分解方案，有針對性、方向性地開展節(jié)能降耗工作，真正把熱耗指標(biāo)刻在了生產(chǎn)線上。
 

　　針對不同產(chǎn)線的特點(diǎn)，各成員企業(yè)一企一策，精準(zhǔn)管控。
 

　　老線窯體散熱問題突出，就重點(diǎn)推進(jìn)保溫層改造，為窯體穿上“保暖衣”；新線燃料不穩(wěn)定，便建立熱值預(yù)警機(jī)制，提前預(yù)判、及時(shí)調(diào)整；轉(zhuǎn)型升級產(chǎn)線則優(yōu)化熔制曲線與成型工藝的匹配度，讓生產(chǎn)過程更加高效節(jié)能。從料型改善到配方調(diào)整，從燃燒控制到蓄熱室維護(hù)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都凝聚著耀華人的智慧與心血。
 

　　技術(shù)攻堅(jiān)是解鎖“熱耗密碼”的關(guān)鍵。耀華集團(tuán)依托凱盛集團(tuán)專家團(tuán)隊(duì)技術(shù)力量，緊跟技術(shù)發(fā)展趨勢，積極引入新的熔化控制技術(shù)、節(jié)能配方等。實(shí)驗(yàn)室里，專家和技術(shù)人員們?nèi)找箠^戰(zhàn)，反復(fù)試驗(yàn)、不斷優(yōu)化。他們緊盯著各種儀器設(shè)備，仔細(xì)記錄著每一個(gè)數(shù)據(jù)變化，不放過任何一個(gè)可能降低熱耗的細(xì)節(jié)。正是這種精益求精的精神，為2025年玻璃液熱耗節(jié)降方案目標(biāo)的達(dá)成提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。
 

　　“今天浮法熱耗比昨天又降了3！”跨層級的工作群，涵蓋企業(yè)一把手以及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，通過每日在群中更新總成品率趨勢圖、玻璃液熱耗趨勢圖和可控成本趨勢圖，成了各生產(chǎn)線“暗自較勁”的焦點(diǎn)。
 

　　大家相互學(xué)習(xí)、相互競爭，持續(xù)優(yōu)化操作。這種你追我趕的氛圍，進(jìn)一步推動了節(jié)能降耗工作的深入開展。
 

　　半年攻堅(jiān)終見成效。轉(zhuǎn)型升級產(chǎn)線、建筑玻璃產(chǎn)線、浮法玻璃產(chǎn)線的熱耗均實(shí)現(xiàn)了顯著下降。相當(dāng)于每重箱玻璃節(jié)約成本0.64 元，為企業(yè)增效約千萬元。
 

　　在這份成績背后，是耀華人在窯爐邊、控制柜前、實(shí)驗(yàn)內(nèi)付出的無數(shù)汗水。窯爐邊，工人不畏高溫，精心操作，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；控制柜前，技術(shù)人員全神貫注，實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略；技術(shù)人員日夜鉆研，不斷探索新的節(jié)能技術(shù)和方法。
 

　　如今，耀華的節(jié)能降耗仍在向縱深推進(jìn)，隨著更多新技術(shù)的落地與精細(xì)化管理的深化，這份“熱耗答卷”還將繼續(xù)續(xù)寫，為企業(yè)在市場競爭中注入更強(qiáng)勁的動力。
 

　　來源 | 運(yùn)營管理部
 

　　編輯 | 王艷
 

　　審核 | 萬會青