在佳星玻璃的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),“成本” 二字像一顆種子,早已在每個(gè)員工心里生根發(fā)芽。你看,在中控室,優(yōu)化的燃料配比讓每一次燃燒都 “省下一筆”,電機(jī)旁,調(diào)試的運(yùn)行參數(shù)讓每一度電都 “存進(jìn)錢(qián)包”;原料車(chē)間里,精準(zhǔn)的物料調(diào)控讓每一份配合料都 “不浪費(fèi)”。
今年以來(lái),可控成本同比降低2.52元/重箱,降費(fèi)729萬(wàn)元。這組數(shù)據(jù)背后,正是每個(gè)員工把 “降本” 融入日常的細(xì)心。
精細(xì)運(yùn)行 夯實(shí)成本降“地基”
“高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行是成本降低的基礎(chǔ),這一點(diǎn)我們最清楚不過(guò)。”生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人說(shuō)。
今年以來(lái),生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)緊緊圍繞“向精細(xì)管理要效益、向技改攻關(guān)要效益”的工作思路,抓產(chǎn)量提升、降生產(chǎn)消耗,開(kāi)展了一系列成本管控活動(dòng)。
從生產(chǎn)調(diào)度會(huì)到班組晨會(huì),從管理層到一線(xiàn)員工,“降本”成了出現(xiàn)頻率最高的詞匯。
從原料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品出廠(chǎng),每個(gè)環(huán)節(jié)都需精益求精。原材料檢驗(yàn)、工藝指標(biāo)調(diào)控、設(shè)備巡檢頻次和質(zhì)量不斷提升。今年1月至7月交出成績(jī)單:總成品率達(dá)94.4%,一級(jí)品率99.85%,為降本打下了最堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
緊盯燃料 摳出來(lái)1.4元/重箱
燃料消耗占生產(chǎn)線(xiàn)可控成本約25%,是一塊難啃的“硬骨頭”。如何在高拉引量的情況下降低燃料消耗,成為生產(chǎn)運(yùn)行部面臨的最大挑戰(zhàn)。“高熱值燃料占比能不能想辦法降下來(lái)?”生產(chǎn)運(yùn)行部團(tuán)隊(duì)不斷探索高拉引量下降耗的可能。他們及時(shí)清透蓄熱室,維持最佳燃燒工況,細(xì)致調(diào)整燃料負(fù)荷分配……一點(diǎn)一點(diǎn)地“摳”,最終實(shí)現(xiàn)了燃料成本同比降低1.4元/重箱。
技改管理雙發(fā)力 一度電也不放過(guò)
電耗,是另一個(gè)“用電大戶(hù)”。
動(dòng)力設(shè)備部的同事們動(dòng)足了腦筋:如何增加余熱發(fā)電量?怎么最大限度利用光伏電站?設(shè)備耗電量如何降下去?
通過(guò)精細(xì)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù),不斷完善管理措施,一度電一度電地省下來(lái),最終電成本同比降低1.09元/重箱。“現(xiàn)在我們車(chē)間都養(yǎng)成了人走燈滅、隨手關(guān)機(jī)的習(xí)慣,節(jié)電已經(jīng)成為每個(gè)人的自覺(jué)行動(dòng)。”
維修與環(huán)保:精打細(xì)算省出來(lái)的效益
“加強(qiáng)預(yù)防性檢修,避免突發(fā)停機(jī),這不僅保障穩(wěn)定生產(chǎn),也省下了大量維修配件成本。”設(shè)備巡檢人員說(shuō)道。
而在環(huán)保運(yùn)行上,脫硫脫硝班組持續(xù)優(yōu)化指標(biāo)調(diào)整,對(duì)比不同物料的用量和成本變化,尋找那個(gè)“最優(yōu)解”……點(diǎn)點(diǎn)滴滴的努力,匯聚成可控制造費(fèi)用同比降低0.24元/重箱的成效。
成本降低的2.52元/重箱,不是一個(gè)冰冷的數(shù)字。它是燃料配比優(yōu)化后的火焰跳躍,是巡檢人員額頭上細(xì)密的汗珠,是電氣工程師反復(fù)調(diào)試參數(shù)時(shí)緊鎖的眉頭,是脫硫脫硝操作員記錄數(shù)據(jù)時(shí)專(zhuān)注的眼神……更是每一位生產(chǎn)一線(xiàn)員工將“摳成本”變成日常習(xí)慣的努力與堅(jiān)持。
佳星生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)仍在不斷思考、不斷實(shí)踐、不斷提高。降本之路沒(méi)有終點(diǎn),只有更優(yōu)。
撰稿 | 李紅亮
編輯 | 王艷
審核 | 萬(wàn)會(huì)青