從變電站的燈火到循環(huán)水的奔流，從轟鳴的壓縮機到轉(zhuǎn)動的輥道，動力設(shè)備部用責任與技術(shù)，搭建起浮法玻璃生產(chǎn)的“動力骨架”。他們是生產(chǎn)線背后的“隱形守護者”，用每一次精準操作、每一次快速搶修、每一次技術(shù)改進，托舉起一塊塊晶瑩玻璃的誕生，成為耀華洛陽高質(zhì)量生產(chǎn)不可或缺的“硬核力量”。
 

　　降本增效的關(guān)鍵在于“管得住、控得細”，面對玻璃熔窯煙氣脫硫脫硝氨水消耗居高不下的難題，動力設(shè)備部經(jīng)理金超逸組建專項攻關(guān)小組，針對這一問題開展系統(tǒng)改進。
 

　　參數(shù)優(yōu)化是攻關(guān)的首要方向。攻關(guān)小組加強與生產(chǎn)部門的溝通協(xié)作，對熔窯燃燒曲線和小爐余氧含量的歷史數(shù)據(jù)進行梳理分析。通過對比不同情況下的燃燒參數(shù)，動態(tài)調(diào)整風氣比，經(jīng)過持續(xù)的試驗調(diào)整，使燃料充分燃燒效率顯著提升，有效降低了氮氧化物的入口濃度，從源頭減少了氨水的基礎(chǔ)消耗量。
 

　　在此基礎(chǔ)上，小組自主搭建精準噴氨自控系統(tǒng)，通過安裝傳感器，實時監(jiān)測氮氧化物濃度變化，系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)節(jié)噴氨量，這一改造使得氨水月均用量下降10%。
 

　　
       動力設(shè)備部一邊推進氨水降耗工作，另一邊又和庫卡機器人開啟了“較量”。庫卡機器人關(guān)節(jié)頻繁異響影響了抓取效率，副經(jīng)理申培陽帶領(lǐng)技術(shù)小組開展了故障排查與維修攻關(guān)。
 

　　技術(shù)小組拆解了機器人2軸平衡缸軸承結(jié)構(gòu)，隨即聯(lián)系凱盛機器人廠家技術(shù)人員進行遠程“診斷”。該軸承為德國品牌，更換進口零件不僅采購成本高，還可能因停機影響生產(chǎn)進度。
 

　　為解決這一問題，技術(shù)小組對軸承的工況要求和材質(zhì)性能進行分析，篩選了多款國產(chǎn)軸承進行測試。經(jīng)過多次裝機試用和性能監(jiān)測，最終選定了一款國產(chǎn)耐高溫軸承，不僅滿足設(shè)備運行要求，又降低了維修成本。
 

　　過去面對復雜設(shè)備維修，常需要依賴外部技術(shù)支持，不僅費用高，還受限于對方的服務(wù)周期。通過自主攻關(guān)，攻關(guān)小組逐步掌握了關(guān)鍵設(shè)備的維修技術(shù)，提高了問題解決效率。在成本控制方面，也從單純的參數(shù)調(diào)整，拓展到工藝優(yōu)化與設(shè)備改造相結(jié)合的綜合降本模式。
 

　　　　

       這些變化的背后，是動力設(shè)備部從單純的執(zhí)行者向兼具成本意識的經(jīng)營者轉(zhuǎn)變的體現(xiàn)。在日常工作中，通過對每一個操作參數(shù)的精細調(diào)整、每一處設(shè)備部件的認真維護，動力設(shè)備部攻關(guān)小組實現(xiàn)了企業(yè)成本優(yōu)化與員工技能提升的雙重成效。
 

　　這場“三大攻堅戰(zhàn)”既是一場“算著用、省著花”的成本突圍戰(zhàn)，更是一次“用創(chuàng)新破局、以實干聚力”的發(fā)展升級戰(zhàn)。下一步，耀華洛陽公司將持續(xù)以“釘釘子精神”深化各項舉措，讓降本增效成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“永恒課題”。
 

　　撰稿 | 李宗楠
 

　　原標題：三大攻堅戰(zhàn)? |從 “按流程檢修”到“算成本優(yōu)工藝” 耀華洛陽動力設(shè)備部角色進化記